コンベアベルトクリーナーの遠隔監視

Martin Engineering は、ヨーロッパ、中東、アフリカ、南アジアの国々でコンベア ベルト クリーナー向けの革新的な N2 リモート監視システムを発売しました。

ポリウレタン ブレードを使用するあらゆるベルト クリーナー向けに設計された N2 ポジション インジケーター (PI) システムは、ベルト クリーナーのパフォーマンスを追跡し、直感的なクラウドベースのモバイル アプリまたはデスクトップ ダッシュボードを介して、いつメンテナンスが必要かをユーザーに通知します。

のN2PIこれにより、メンテナンス管理者はベルト クリーナーのパフォーマンスを常に最高の状態に保つことができ、不必要な検査訪問がなくなり、移動するコンベアへの人的接触が減り、生産稼働時間の増加に役立ちます。 N2 PI は最近、ヨーロッパで CE マーキングを取得するためのすべての要件を満たしました。

Martin Engineering 社の EMEAI 地域担当副社長である Robert Whetstone 氏は次のように述べています。「Martin には、工業用加工工場を安全かつ効率的に稼働し続ける優れたイノベーションに関する長い実績があります。当社の新しい N2 システムは、実証済みの技術を 1 つに組み合わせた革新的なシステムです」使いやすいパッケージなので、ユーザーはコンベア ベルト クリーナーをリモートで監視できます。

「このスマートかつシンプルなアップグレードにより、テクノロジーが作業を行い、各ベルト クリーナー ブレードに関するリアルタイム データを提供して、いつ整備が必要かを早期に知らせることができます。その間、工場管理者は、材料のキャリーバック、流出、および堆積物はベルトクリーナーによって制御されているため、工場を稼働させ続けて生産性を最大化できます。」

各ベルト クリーナーの個々のパフォーマンスとステータスを追跡することで、N2 PI は継続的なリアルタイムのフィードバックを提供し、推測を排除します。 詳細な履歴データはメンテナンス ログも提供するため、サービス日を追跡し、摩耗率を計算できます。 その結果、ベルト クリーナーへの投資収益率が向上し、必須の交換部品の予算を立てて予測できるようになります。 交換品はジャストインタイムで配送されるようにスケジュールすることもできるため、ユーザーは在庫をより適切に管理できます。

N2 PI の開発には、広範な技術研究と、世界 10 か国以上の主要な材料加工施設での長期にわたる顧客試験が含まれています。 英国では、Singleton Birch が運営する同国最大の石灰生産工場で、このシステムは 12 か月以上にわたって成果を上げています。

シングルトン・バーチ社のエンジニアリング・マネージャーで、当初から英国の試験を監督してきたスチュアート・ハウデン氏は、「マーティン・エンジニアリングのN2ポジション・インジケーターは、各コンベア・ベルトを何度も訪問する必要をなくす賢いシステムであり、決して戻る必要はありません」と述べた。当社の生産現場には 90 以上のコンベアがあり、ベルト クリーナー ブレードをリモートで監視できることは大きな利点です。

「6台のコンベアでの最初の試験では、N2 PIが検査時間を短縮するだけでなく、移動するコンベアとそれに伴う危険性の軽減にも役立つことがわかりました。Martinアプリはベルトクリーナーの整備が必要な時期を示し、工場で検査を手配できます。 」

N2 PI は、ポリウレタン ベルト クリーナー ブレードを使用するほとんどのコンベア ベルト クリーナー メインフレームに後付けすることも、新規設置の一部として導入することもできます。 バッテリー駆動のデバイスは、コンベヤー ベルト クリーナーのパフォーマンスと状態に関するデータを中央のセルラー「ゲートウェイ」ユニットに送信します。 次に、ゲートウェイは情報をクラウドベースのサーバーに送信し、その情報が Martin の専用モバイル アプリとコンピューター上のデスクトップ ダッシュボードに配信されます。

位置インジケーター自体は、厳しい産業環境に耐える独自グレードのポリウレタン ハウジングを備えた小型で堅牢な自己完結型のデバイスです。 このデバイスは、最も強い信号を実現するためにプラントの高所に位置するゲートウェイから最大 1000 メートルの距離に取り付けることができます。 このシステムは、各 PI にセルラー リンクを必要としません。接続は無線周波数を介して行われるため、単一のゲートウェイを通じて 1,000 もの PI を監視できます。

Martin Engineering をテクノロジー面でサポートしているのは、信頼できる 2 人ですアマゾン ウェブ サービス (AWS) 「モノのインターネット」パートナー。 その結果、完全に自動化され、シームレスに統合され、非常に信頼性の高い接続を提供する安全なクラウドベースのシステムが実現します。

プラントの通信インフラストラクチャから独立して動作する PI デバイスの低電力要件により、推定バッテリ寿命は少なくとも 2 年になります。 ゲートウェイのみが常時電源を必要とし、世界中のどの国の現地規格にも適合するよう幅広い入力電圧で動作します。

PI システムは、テンショナーの調整が必要になる前に、ベルト クリーナー メインフレームの回転がどの程度許容されるかを認識することによって機能します。 モバイル アプリは、ブレードのステータス、残りの寿命、次に予定されている張力調整、実行時間、摩耗率、クリーナー モデル、ブレードのタイプ、その他の詳細を追跡して表示します。 ブレードの交換が必要な場合、再張力が必要な場合、または異常な状態や変化が検出された場合、アラートが自動的に提供されます。

人間の判断ではなく実際の動作条件に基づいてブレードの摩耗と張力を監視し、最適な清掃パフォーマンスを得ることで、PI はクリーナー ブレードの使用可能な表面積を最大化し、ブレードが耐用年数の終わりに近づくと確実に報告します。