管状搬送は内部を見てみないとわかりません

2019年2月25日

産業用コンベヤのオプションのリストは膨大です。 航空機械式、空圧式、真空式、スクリューオーガーなど、用途に応じてすべてが適切な選択肢となります。 ただし、材料をほこりのない穏やかな方法で輸送したい場合は、チューブラードラッグの種類が最適です。 管状コンベヤは、50 年以上にわたり、材料を安全、清潔、効率的な方法で移動してきました。 チェーンとケーブルの両方のシステムを使用するため、デリケートなバルク材料や混合物を生産および梱包のすべての段階で移動するのに最適です。

特に食品加工業界はこのシステムを活用しています。 その名前が示すように、管状コンベヤは粉末、シリアル、スナック食品、特殊穀物などの乾燥バルク製品を密閉された粉塵のない管内の排出ポイントに移動します。 これらにより、製品自体からの塵埃が環境中に逃げるのを防ぎながら、異物による製品の汚染が防止されます。 また、異なるサイズ、形状、嵩密度の混合材料を分離することなく移送します。

製品の汚染システムの衛生状態を維持し、プロセスの流れから異物を排除することは、すべての段階で重要な目標です。 しかし、食品加工分野では、安全性と製品の信頼性に関する懸念が高まっています。 米国食品医薬品局 (FDA) によるより厳格な追跡要件により、食品の汚染やアレルゲンの相互汚染を排除するための製品安全手順が強化されています。 これは、米国史上最大規模となった2008年のピーナッツ・コーポレーション・オブ・アメリカ（PCA）のリコールのような悲劇を避けるためだ。 サルモネラ菌に汚染された PCA ピーナッツは、全国で 9 人の死亡と 700 人以上の食中毒事件に直接結びついています。 このリコールは最終的にバラク・オバマ大統領による過去70年間で最大の食品安全法改革の一つである2011年の食品安全近代化法（FSMA）の可決につながった。

今日の FDA の措置では、安全な公衆消費を確保するために、加工施設の衛生条件が強化されています。 管状ドラッグコンベヤは、これを達成するための最も信頼できる方法の 1 つであることが証明されています。 その結果、特に消費者の意識と期待もこれらの行動を受けて高まったため、これらのシステムに対する需要は増加し続けています。

洗浄力ほとんどの生産施設では、あらゆる種類のバルク材料を取り扱うためにバケットエレベーターを使用しています。 残念ながら、機械の内部と外部を大規模に清掃する必要があるため、コンベアが動作できないダウンタイムが発生します。

食品グレード用途向けの管状ケーブルコンベヤは、FDA の最新の衛生仕様を満たしながら、より効率的になるように設計されています。 たとえば、ソリッドディスクはネジやボルトを使用せずにケーブルに直接取り付けられており、コンベア全体にステンレス鋼のコネクタが使用されています。 このシステムはまた、完全な洗浄中に洗剤が見逃してしまう可能性のある直角のしわも取り除きます。

対応するケーブルと同様に、チェーンコンベヤも FDA の要件を満たすように設計されています。 その中心となるのは、耐酸性と耐腐食性を備えた研磨されたステンレス鋼のコンベヤ リンク チェーンまたはローラー チェーンです。 チェーン全体が搬送される食品の中に直接浸漬されます。 したがって、チェーンとチューブ自体の清掃には、ケーブルコンベヤの場合よりも注意が必要です。 これは特にローラー チェーンに当てはまり、食品の粒子が隙間を見つけたり、水が閉じ込められたままになったりして、潜在的な汚染を引き起こす可能性があります。

ケーブルかチェーンかに関係なく、各施設は個々の機器や製品に基づいて独自の洗浄プロトコルを開発しています。 移動する材料に応じて、管状ドラッグコンベアの洗浄と消毒にはさまざまな方法が利用できます。

回線切替食品生産においては、ライン切り替えの衛生性とスピードが重要な問題となっています。 企業は 1 つのシフトまたは 1 日の中でさまざまな製品ラインを実行することが増えています。 それにもかかわらず、清潔でアレルゲンのない運営を維持することが期待されます。

これは必ずしも簡単なことではありません。 加工工場は、洗浄のためにコンベヤー システムを分解するのに費やす 1 分ごとに貴重な生産時間が費やされることを認識しています。 しかし、適切に洗浄しないと、製品が汚染のために廃棄される可能性があり、これは利益の損失を意味します。 これは消費者を危険にさらし、潜在的な傷害、高額なリコール、評判の低下を引き起こす可能性もあります。

Cablevey Conveyors のサービス エンジニアリング マネージャーの Bob Owen 氏は、「相互汚染と洗浄能力がライン切り替えの最も重要な側面です」と述べています。 ライン切り替えのスピードは重要ですが、アレルゲンを含む材料を扱う場合は徹底的な洗浄が重要です。 オーウェン氏はまた、回線切り替えに対処する際には次の点を考慮することをお勧めします。

材料の破損材料はコンベヤーの中を移動する際に、さまざまな劣化の機会に直面します。 不十分な入口設計、製品のせん断、コンベア速度、温度変化、摩擦による分離などがすべて影響する可能性があります。 その他の懸念事項には、排出および遊離した製品への影響が含まれます。 これらは材料の品質に対する直接的な脅威であり、破損や廃棄による材料の損失を引き起こします。

低速搬送の管状抗力システムは、これらのリスクを相殺します。 生産を最大化するためにスピードを重視する業界にとって、これは直観に反するように思えるかもしれませんが、コンベアに関しては、速いことが必ずしも良いことを意味するわけではありません。 ローストしたナッツ、大麦麦芽、繊細なクッキーやクラッカーなどの特殊食品を移動させるコンベア システムには特別な注意が必要です。 適切なサイジングと同様に、この目的のために特別に設計された制御された環境での適切な速度は、製品の劣化の可能性 (およびそれに伴う劣化コスト) を最小限に抑えます。

コンベヤ選択のガイドライン管状ケーブルとチェーンコンベヤは、健康被害の発生や粉塵爆発の可能性を軽減します。 そのため、食品加工などの業界で大量の材料を輸送する場合に最適な選択肢となります。 どのチューブラー抗力システムがあなたの用途に最適であるかを評価するには、さまざまな要素が考慮されます。 少なくとも次のものが含まれている必要があります。

1) コンベアは施設の物理的なレイアウト内で動作するように構成できますか? システムがプラントの旋回、傾斜、下降、飛行、上昇を操作できることを確認してください。

2) コンベアシステムは柔軟な構成を可能にしますか? 再構成が簡単で高度にモジュール化できるように設計できるものもありますが、比較的固定されるように設計されているものはどうでしょうか? 構成を変更するのはどれくらい簡単ですか、それとも難しいですか? また、どれくらいのコストがかかりますか?

3) コンベアは洗浄やラインの切り替えが容易にできるように設計されていますか? 生産時間を最大限に高めるためには、徹底的な洗浄を犠牲にしてはいけません。 ここでの見落としは製品汚染を引き起こす可能性があり、長期的には不注意な衛生管理によって節約できる時間よりもはるかに高いコストがかかります。 100% の清浄度を維持しながら迅速な切り替えを可能にするシステムは、最終的により高い投資収益率をもたらします。

4) コンベヤシステムの標準的な予防保守要件は何ですか? 頻度とアクセスのしやすさを考慮する必要があります。 継続的なメンテナンスと部品交換が必要なシステムは、生産スループットと運用コストに影響を与えます。

5) 修理はどのくらい簡単でタイムリーですか? 最も信頼性の高い自動化であっても、システム障害を予測する必要があります。 機器を迅速にバックアップして稼働させることは、スループットにとって非常に重要です。 そのため、技術者サポートから交換部品の配送、完全な修理と生産の復元に至るまで、故障の可能性と所要時間を評価します。

6) あなたの会社の二酸化炭素排出量を削減するための運用エネルギー要件は何ですか? 目的の製品容量を移動するために必要な馬力について、さまざまなタイプのコンベヤ (管状ケーブルと管状チェーンも) を比較します。 ここで 25% 削減すると、光熱費を大幅に削減できます。

モーガン ベイリーは、アイオワ州オスカルーサにある Cablevey Conveyors のコミュニケーション スペシャリストです。 Cablevey は世界的なチューブ コンベヤ メーカーで、65 か国以上でチューブドラッグおよびケーブル コンベヤ システムの設計、設置、サービスを行っています。 詳細については、641-673-8451 に電話するか、www.cablevey.com にアクセスしてください。

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