ITMA プレビュー: 持続可能な染色、仕上げ、製織のイノベーション

ファッションの未来を切り開くのに役立つツールとテクノロジーは、6 月 8 日から 14 日までミラノで開催される ITMA で展示されます。 世界最大の国際繊維・縫製技術展示会には、デニム産業にサービスを提供する主要企業を含む、紡績、仕上げ、ソフトウェア、物流、繊維、糸、生地の革新的な企業が参加します。

インディゴ染色の代替品から品質管理ソリューションに至るまで、企業が世界のサプライチェーンに何を提案しようとしているかを見てみましょう。

染色と着色

持続可能な繊維着色会社 Colourized は、デニム専用に設計された機械を使用した QuantumCOLOUR テクノロジーの成功を基にしています。 同社は、インディゴをエミュレートし、消費者がデニムについて愛するヴィンテージの美学と色の層の深さを実現する糸を作成するシステムであるQuantumCOLOURデニムマシンを導入します。

この機械の利点の 1 つは、持続可能性、品質、コスト削減です。 より大きな容量、一貫した信頼性の高い結果、および継続的な処理能力を誇ります。 同社は、これにより「洗い流された効果によく関係する色のバリエーションを受け入れる必要性」がなくなると述べた。

Colourized, LLCのCEO、ジェニファー・トンプソン氏は「インディゴエミュレーションに対する当社の革新的なアプローチとQuantumCOLOURデニムマシンが提供する数多くの利点により、これがデニム業界に革命をもたらし、持続可能なデニムの着色の新たな標準を確立すると確信している」と述べた。

Sedo Engineering は、インディゴ染料を溶解するために有毒な化学物質の代わりに電気を使用する染色プロセス、SmartIndigo を展示します。 この代替技術により、染色工程での水の消費量が 70% 削減されます。 BlueSign 認定システム パートナーであり、ZDHC レベル 3 認定を受けています。

現在までに、すでに 20 台以上の SmartIndigo マシンが大手デニム生産者に導入され、よりクリーンな生産の実現に貢献しています。 すでに2台目、3台目のマシンを注文した人もいるという。

「私たちは経済とエコロジーを 1 つの画期的なイノベーションに組み合わせました」と Sedo Engineering のマネージング ディレクター、Werner Volkaert 氏は述べています。 「デニムブランドや繊維工場は、この持続可能な生産構造に簡単に移行でき、より低コストでより多くのメリットが得られます。これは、クライアント、その従業員、消費者にとって双方にメリットのあるソリューションです。」

Officina39 では、円形の染料に重点を置いています。 イタリアの化学会社は、少なくとも 65% のリサイクル繊維の消費前および消費後の素材から得られる 15 色の標準在庫カラーのコレクションである Recycrom Ready to Dye に焦点を当てます。 ファッショナブルな染料や着色は、綿、ウール、ナイロン、その他のセルロース系および天然繊維や混合物に適用できます。

トルコの撚糸機械会社である Agteks は、デニム業界向けの一連の品質管理製品を発表します。

Shade Box は、染色されたデニム糸の製造中に発生する色のばらつきを検出するために特別に設計されたオンライン品質管理システムです。 このシステムにより、メーカーは生産プロセス全体を通じてデニム糸の色品質を正確かつ効率的に監視できるようになります。

Shade Box は、物体が反射または透過する光を分析することによって物体の色を測定する装置である分光光度計によってこれを実現します。 このシステムは、国際照明委員会 (CIE) の基準と推奨に従って動作します。CIE は、標準化された色測定方法を確立し、色の記述と分析方法の一貫性を確保する責任を負う組織です。

化学

「削減、再焦点、再考」が ITMA における Rudolf GmbH のモットーです。 ドイツの化学メーカーは、製品イノベーション間の相乗効果を最大化し、全体的な環境への影響を軽減する新しい「戦略的視点」を提示します。

同社は、「特定の産業用繊維プロセスの環境への影響をシミュレーション、分析、測定して、資源、コスト、CO2排出量の最適化に関する洞察を提供するように設計された」新世代のシステムを紹介しています。

「当社は、環境への影響を全体的に削減し、新しいプロセスと再生可能な原材料に改めて焦点を当てることで、環境と社会への取り組みを再考してきました」とルドルフ社のオリバー・クスターレ医学博士は述べています。 「これらは私たちが未来への道を構築する柱です。」

Rudolf's Bionic Finish Eco は Reduce の柱の一部です。 フッ素を含まない撥水繊維仕上げ剤のアイデアは、独自のデンドリマー技術、つまり相互作用し、共結晶化し、高度に秩序化された多成分系に自己組織化する多機能分岐からなる分子に基づいています。 分子が繊維に付着し、フッ素フリーの撥水性能を埋め込みます。

同社は、この技術を、天然で持続可能で再生可能な原材料を使用するバイオロジック製品群のバイオベースのパフォーマンスおよびプロセスケミカルと併せて紹介します。

仕上げ

より機敏で統合された持続可能なランドリーのための Tonello のソリューションは、リソース、時間、スペースを節約する 2 台のマシン システムである Laundry (R)Evolution です。

最初のマシンは The Laser で、より大きな表面用のテーブル、360 度の効果用のマネキン、および連続処理用のコンベア ベルトとして利用できます。 レーザーは従来の手動研磨プロセスを置き換え、レーザー設計者により創造的な制御を提供します。

2つ目は、4つの技術を1台の機械に組み込んで洗浄作業を実行するTonelloのオールインワンシステムです。 各テクノロジーは効率的に動作し、水の消費量を削減します。

Ego を使用すると、衣類を水と空気の両方でオゾン処理して、有害な化学薬品を使用せずに本格的な漂白効果を得ることができます。 NoStone は、軽石を使用せずにストーンウォッシュ効果を生み出す研磨ドラムです。 UP は特許取得済みのシステムで、機械内に注入され、回収されて再循環される連続的かつ規則的な水の流れで構成されます。 コアはバスケット内に細かいミストを生成し、衣類に均一または対照的な効果をもたらします。

トネッロはまた、伝統的なインディゴ衣類染色プロセスを再考し、それを自動化、反復可能、持続可能にする特許出願中の技術である DyeMate も展示します。 DyeMate を使用すると、染色プロセスは還元と酸化が制御された酸素のない窒素雰囲気中で実行されます。

このプロセスは低温で行われ、還元性化学物質の使用量を減らします。 さらに、トネッロ氏は、同じ技術で硫黄染料と付加価値税染料を製造することが可能であると述べた。

Jeanologia は、水、化学薬品、軽石を使用せずに衣服の自然な老化を実現する新しい大気洗浄プロセスである Atmos を紹介します。

Jeanologia の G2 オゾン技術と Indra 特許システムにより、スペインの会社は従来の水洗浄機を空気洗浄機に置き換えることで、本物のヴィンテージとストーンウォッシュの外観を可能にしました。 Indra を使用すると、設計者は湿度と温度を制御して、所望のレベルの摩耗と変色を達成し、スケール生産用に複製することができます。

ITMA は、Jeanologia にとって、「テクノロジーのシームレスな統合」を活用した将来の生産プラントのビジョンを共有する機会です。

同社によると、工場は自動化、接続性、デジタル化、持続可能性、創造性に基づいて設計されており、本物のファッション製品を持続可能かつ効率的な方法で、最低の生産コストで実現することに重点を置いているという。

Jeanologia は、同社のレーザー機械は市場にある他のレーザー技術よりも最大 50% 高速で、消費エネルギーも 50% 少ないと主張しています。 「クラス最高」の低水消費量を実現した高速洗浄機は、eFlow ナノバブル システムに簡単に接続できます。 これらのテクノロジーと同社の H2Zero 水リサイクル システムを組み合わせることで、循環ループが形成されます。

繊維

セルロース繊維生産者のレンチング・グループと繊維機械会社のカール・マイヤー・グループはITMAで協力し、経編機と横編機の両方での繊維生産中にテンセル・リヨセル繊維とテンセル・リヨセル・フィラメントをより高い割合で使用するためのソリューションを提示する。

この戦略的パートナーシップは、業界をより持続可能な未来に導くための重要なステップであると説明されており、サプライチェーンの二酸化炭素排出量を削減するための付加価値ソリューションとイノベーションによって繊維チェーンのパートナーに力を与えるという同社の取り組みを強調している。

「カール・マイヤー・グループとのパートナーシップを通じて、繊維バリューチェーンが植物性および生分解性素材の採用を容易にし、環境に配慮した製品を求めるブランドや消費者のニーズに応え、気候変動目標の達成に向けて積極的に行動するよう促していきます」 」とグローバル繊維ビジネス担当レンチング副社長のフロリアン・ホイブランドナー氏は語った。

両社はショーで一連のコンセプト製品、技術サンプル、生地を展示し、コラボレーションを通じて活用される編み物の革新の可能性を示します。

Infinited Fiber は、円形 Infinna ファイバーの商業的成功事例を強調します。 100% 繊維廃棄物から生成された Infinna は、唯一の繊維として、またはブレンドの一部としてデニムに使用できます。

ウィークデイでは、ジャック アンド ジョーンズとラングラーがインフィナデニムを導入しました。 Fast Company は、Innovation by Design Awards 2021 のサステナビリティ部門で、Wrangler の Infinited Blue コレクションに対して名誉ある賞を受賞しました。

Recover Fiber は、短繊維繊維紡績サプライヤー Rieter Group と協力し、糸のリサイクル成分に焦点を当てたプロジェクトを紹介するとともに、新しいトレーサー ソリューションの「ティーザー」を提示します。 同社は、すべての製造プロセスで Recover ファイバーの検出を可能にし、デジタル トランザクション証明書を作成できる独自のトレーサーを設計しました。

Recover社は、このトレーサビリティソリューションにより、サードパーティメーカーが自社ブランドの繊維を糸や生地に十分な量、糸や生地の合意条件に従って使用できることが保証され、また、Recover製品の偽造品や偽物の問題と戦うのにも役立つと述べた。

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