回避ラウンド

2018年9月25日

多くのプラントプロセス間でばら積みの材料を移動する必要がある業界は、自社の業務に適用される管状抗力搬送の概念をよく知っています (または知っている必要があります)。 彼らは、この製品カテゴリ内にさまざまなタイプのコンベヤがあることを知らないかもしれません。

チェーンタイプの管状ドラッグコンベヤはケーブル駆動のコンベヤよりも堅牢であるという概念は、同じ用途では決して考慮すべきではありませんが、潜在的なユーザーにとっては比較的簡単に理解できる概念です。 ただし、さまざまなチェーン製品間の重要な違いを認識することは、少し難しい場合があります。特に、複数の種類のチェーンを試してみることに決め、最終的に何が最も効果的か、そしてその理由を苦労して学ぶことになるプラントの場合はそうです。 少しの教育は、これらの困難な教訓と、過剰なメンテナンスや長期にわたるダウンタイムなどの結果を回避するのに大いに役立ちます。

チェーンタイプのチューブラードラッグコンベヤは、丸リンクチェーンを使用するものとエンジニアリングチェーンを使用するものという 2 つの基本的なカテゴリに分類されます。 ラウンドリンクタイプは、丸棒を使用した量産チェーンを採用した実用的なデザインです。 この材料を切断し、ループ状に形成し、端を溶接します。 フライト (ディスクまたはパックと呼ばれることもあります) は、成型することも、チェーンにボルトで固定することもできます。 適切な動作条件がすべて揃っていれば、このグレードの材料と構造を備えたチェーンは、極めて低負荷でリスクの低い商用用途には十分である可能性があります。

しかし、大部分の産業環境においては、ラウンドリンク チェーンでは決して十分ではないというのが残酷な真実です。 このタイプのチェーンを使用する最大のメリットは初期価格であることがほとんどですが、全体像を考慮した場合、どの程度のメリットがあるのでしょうか?

もう 1 つのカテゴリのチューブラー ドラッグ コンベヤには、頑丈なマテリアル ハンドリング装置で使用するために特別に設計されたエンジニアリング チェーンが組み込まれています。 これらのチェーンは、オープン アーキテクチャ設計またはクローズド アーキテクチャ設計にすることができます。 後者は精密機械加工され、エラストマーワッシャーをチェーンのヒンジポイントに圧縮することによって組み立てられており、その重要な領域に材料が存在する機会が最小限に抑えられます (特定の材料を扱う際の重要な考慮事項)。

これらのチェーン カテゴリはそれぞれ、独自の設計哲学と構造を特徴としています。 そのため、動作や信頼性の点で両者の間には多少の違いがあります。 全体として、エンジニアリングチェーンの性能と保守性は優れており、その結果、ラウンドリンクチェーンの代わりにエンジニアリングチェーンを使用するコンベヤの所有、運用、保守にかかる長期コストが大幅に削減されます。

より深く掘り下げて、ここでは、ほとんどの産業用途のオプションとしてラウンドリンクチェーンを排除する必要があるいくつかの具体的な問題を示し、その後、エンジニアリングチェーンが各問題をどのように解決できるかを説明します。

問題 1:ラウンドリンクチェーンは起動時間が大幅に長くなります。

確かに、ラウンドリンクチェーンはより柔軟であり、互いに位相が異なる連続したベンドを備えたより複雑な回路を可能にします。 しかし、この種の柔軟性が必要になることはほとんどなく、おそらくラウンドリンク チェーンを使用することの最も重大な欠点であることを保証するものではないことも事実です。つまり、チェーンに不注意で大量の不要なねじれを生じさせずにチェーンを取り付けることは不可能です。 したがって、丸リンクチェーンを備えたコンベヤの設置後の最初の数日間は、始動手順で必然的にチェーンのねじれが蓄積することを注意深く監視する必要があります。 このような事態が発生した場合、チェーンの束が駆動スプロケットに乗り上げて脱線、あるいはさらに悪いことに致命的な機器の故障を引き起こす前に、コンベアを直ちに停止することが不可欠です。 毎回、マスターリンクを見つけ、チェーンを切り離し、チェーンのねじれを解く必要があります。 この手順は数回繰り返す必要があり、コンベアの長さに応じて、ねじれが蓄積しなくなるまでねじれを除去するには 1 ～ 2 日かかる場合があります。

解決：特にラウンドリンクチェーンの場合、過度のねじれは問題ですが、多くの場合、ある程度のねじれは望ましいものであり、特定のコンベアルートが機能するためには必要な場合もあります。 エンジニアリングチェーンは、この機能を念頭に置いて設計されています。 最小距離はチェーンごとに異なります。回路を設計する際には、チェーンが自由に連結できるようにこれらの距離を観察することが重要です。 この小さな制限は、加工されたチェーンが比較的ねじれにくいことの方がはるかに重要です。 チェーンの制御が非常に簡単になり、チェーン取り付け時の望ましくないねじれを防ぐことができるため、起動時間が短縮され、前述の監視が不要になり、さらに関連する人件費も削減されます。 この比較的簡単な設置は、サービス期間が短い高生産環境で特に重要です。このような環境では、ユーザーはチェーンを非常に迅速に交換する機能を必要としていますが、ラウンドリンク チェーンではそのオプションがありません。

問題 2:ラウンドリンク チェーンでは、チェーンの故障やその他のメンテナンス関連の問題が発生する可能性が高くなります。

前述したように、丸リンク チェーンの構造には本質的に、丸ロッドの両端が一緒に締め付けられる溶接継ぎ目が含まれます。 この継ぎ目は、もともとあまり頑丈ではないチェーンで最も一般的な故障点です。 また、丸リンクチェーンのメンテナンスが必要な場合、オペレーターはコンベアにぶつかったり、マスターリンクを探したりする必要があります。

解決：エンジニアリングチェーンの設計と構造により、ラウンドリンクチェーンに存在する厄介な継ぎ目がなくなりました。 さらに、エンジニアリング チェーンの多くの差別化機能の中で、プラントのメンテナンス担当者にとって最も魅力的なのは、各リンクが個別に保守可能であるという事実です。 これにより、最も都合の良い場所でチェーンを分割して修理できるようになります。

問題 3:ラウンドリンクチェーンでは、過剰な流出が発生し、動作効率が低下します。

ラウンドリンクチェーンを使用するコンベヤは、このチェーンの設計がフライトの転倒につながることが多いため、あるフライトから次のフライトに材料がこぼれることで悪名高いです。 工場ではこの現象に対抗するためにワイパー フライトを設置することがよくありますが、これはより良いオプションで問題を軽減することに比べれば、単なる一時しのぎの措置にすぎません。

解決：ピッチが長いため、エンジニアリングチェーンは自然にフライトをよりしっかりと保持し、キャリー面に対して垂直に保ちます。 これにより、コンベアはラウンドリンクチェーンを装備した場合よりも効率的に動作し、より多くの材料を保持することができます。

問題 4:ラウンドリンク チェーンでは、ローラーの回転を「過剰に使用」する必要があります。

管状ドラッグコンベヤの利点の 1 つは、方向を変更できることです。 ただし、丸リンクチェーンは弱いため、曲げや搬送長さが必要な構成の場合は、コーナーでローラーターンを使用してチェーンの負荷を軽減する必要があります。 ローラーターンは、多くの場合、「搬送」ランとも呼ばれる、材料を運ぶコンベヤーの側面に配置されます。 残念ながら、これにより材料が機械アセンブリを通過することになり、搬送中の材料に損傷を与えたり、アセンブリ自体に過度の摩耗を引き起こしたり、除去が困難な材料の蓄積が発生したりする可能性があります。

解決：エンジニアリングチェーンは負荷に耐えられる十分な強度を持って設計されているため、機械的な回転部分は必要ありません。 これにより、コンベアの機械アセンブリに入る材料に関連するパフォーマンスの問題が効果的に排除されます。

問題 5:ラウンドリンク チェーンは、緩みが生じると積極的なかみ合いが低下し、摩耗が不均一に分布し、脱線する傾向があります。

エンジニアリング チェーンと比較して、ラウンドリンク チェーンはターゲットがはるかに短くて狭いため、機器の確実な噛み合いや均等に摩耗する能力が損なわれる可能性があります。 また、丸リンクチェーンを備えたコンベヤには、通常、バネ式チェーン張力機構が組み込まれています。 ショートピッチチェーンとそれを駆動するスプロケットとの噛み合いを保つために必要な装置ですが、緩みが生じると脱線が発生することがよくあります。

解決：エンジニアリングチェーンは張力機構を必要とせず、より多くの接触面を持つため、駆動スプロケットの歯をより幅広く、より長くすることができ、より確実な噛み合いと均一な摩耗分散が可能になります。 また、噛み合いが大きくなると、コンベアの緩み耐性も高まり、単純なジャッキ スクリュー タイプの巻き取り機構の使用が可能になります。 理想的な緩みのない張力のない状態で動作させるために、ほとんどのユーザーは、丸リンク チェーンに伴う加速された摩耗を時々調整することを好みます。

問題 6:ラウンドリンクチェーンは、大きな応力がかかるとジョイントの分離が大きくなります。

ラウンドリンクチェーンを備えた管状ドラッグコンベヤには、多くの場合、圧縮カップリングを使用して結合された軽量チューブで構成される外側ケーシングが付属しています。 これらのカップリングは、非常に軽い用途以外では分離や故障の影響を受けやすくなります。

解決：エンジニアリングチェーンを使用するコンベヤは通常、重いスケジュール 40 パイプで構成された外側ケーシングを持ち、厚板素材から切り出した溶接フランジを使用して結合されています。 フランジはコンベヤの構造コンポーネントであり、産業環境で一般的な応力レベルに耐えるように設計されています。 これらのコンベアは、接続部の完全性を損なうことなく、設置中に予期せぬ位置ずれの問題に対応できる位置に引っ張ることもできます。

結論両方の種類のチェーンタイプの管状ドラッグコンベヤは同じ作業をめぐって競合することがよくありますが、明らかに競合すべきではありません。 2 つのチェーン タイプを徹底的に調査して比較すると、異なる設計思想とまったく異なる口径の機器が明らかになります。また、すべてのコンベヤ メーカーがエンジニアリング チェーン オプションを提供しているわけではありません。 この知識を念頭に置くと、搬送ソリューションを指定する際の唯一の疑問は次のとおりです。ラウンドリンク チェーンはアプリケーションに十分に適しているのか、それともプロセスがエンジニアリング チェーンを備えたコンベヤの堅牢な構造と信頼性の高い性能を要求するほど重要なのかということです。 ? 決定に関係するすべての要素を考慮すると、答えは明らかになるはずです。

Eric Smith は、Hapman のシステム グループのテクニカル ディレクターであり、機械搬送の設計と応用に 20 年近くの経験があります。 詳細については、[email protected] までお問い合わせください。Hapman の詳細については、800-427-6260 にお電話いただくか、www.hapman.com をご覧ください。

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