エプロンフィーダーの設計・製作

エプロンフィーダーは鉱物処理サイクルの重要なコンポーネントです。 何十年にもわたってそれらの保守、修理、設置を行った後、Minprovise はそれらの設計と製造も開始しました。

Minprovise は、メンテナンス サービス、製品、エンジニアリングの専門会社として、オーストラリア全土の鉱業、建設、石油・ガス、インフラ業界に専門的なサポートを提供しています。

同社は、西オーストラリア州のパース、カラサ、ポート ヘッドランド、クイーンズランド州のクーパーズ プレインズといった業界の主要拠点で事業を展開しています。

Minprovise は、鉱物処理装置や製造から、専門産業向け製品や現場サービスに至るまで、あらゆるものを提供しています。

事業開発ゼネラルマネジャーのジョン・ミンナー氏はオーストラリアン・マイニングに対し、ミンプロバイスは鉱業部門において、特に破砕やマテリアルハンドリング環境において主にメンテナンスサービスを提供していると語った。

「その一部は、機器を維持し最適化するための技術専門家または主題の専門家の供給でもあります」と彼は言いました。

「当社は鉱業をサポートする製品だけでなく部品やサービスも提供しており、クライアントが資産の状態を評価してメンテナンスの計画とスケジュールを立てるのを支援します。」

ミンプロバイスは、破砕設備の運用・保守に伴うリスク軽減を中核事業として2004年に設立されました。

同社は時折、エプロンフィーダーの改修を検討していましたが、重点を置いたものではありませんでした。

しかし 2017 年、Minprovise がエプロン フィーダーをより恒久的な道に進む機会が訪れました。

「そのとき、私たちはエプロンフィーダー部門と、私が2017年に率いていたエプロンフィーダー専門サービスの設立を決めました」と、ミンプロバイスのエプロンフィーダーおよびマテリアルハンドリング技術スペシャリストのルー・ショルツ氏はオーストラリアン・マイニングに語った。

「当社は、年に 1 台のエプロン フィーダーを改修していましたが、昨年は全体で 11 台の機械に成長しました。」

このエプロン フィーダ スペシャリスト サービスが導入されたとき、同社の技術専門家は、顧客がオンサイトで設置したあらゆるブランドのメンテナンスを提供しました。

Minprovise は、文字通りエプロン フィーダーの内部と外部を知ることで、多くの経験と知識を獲得しました。

専門チームは、長年にわたる他ブランドへのメンテナンス提供を通じて蓄積された知識と経験に基づいて、Minprovise 独自ブランドのエプロン フィーダーを製造する価値を実証することに成功しました。

Minprovise は、現場で遭遇した各モデルから最良の設計要素を取り出し、それらを改善し、その結果を独自の十分に油を注いだ機械に組み込むことができました。

「エプロンフィーダーは非常に単純な機器ですが、私たちのチームは安全アイテムの革新と研究開発を数多く行い、それらを設計してメンテナンス戦略に組み込み、機械の設計に考慮しました。 」とミナールは言った。

「私たちは、世の中にあるすべてのマシンの良い点と悪い点を見つけ出し、その最良の部分を製品に組み込むことができました。」

言うまでもなく、Minprovise にはさまざまな技術的な経験があります。 ショルツ氏のチームは現場に出て、エプロンフィーダの開発、改善、保守に継続的に取り組んでいます。

Minprovise の製図室マネージャーであり、エプロン フィーダーの設計および開発リーダーである Darren Brooke がチームに加わりました。彼はさまざまな市場の競合他社で長年の経験を持っています。

Minprovise には、エプロン フィーダーの設計、メンテナンス、最適化の A チームが揃っています。

「私たちは、設計から運用、メンテナンスに至るまで、エプロンフィーダーのライフサイクルを考慮した非常に強力な技術チームを擁していると信じています」とミナール氏は述べています。

エプロン フィーダの寿命は通常 4 ～ 5 年で交換されます。

Minprovise は現在、この置き換えのための独自のプロセスと方法論を開発しました。

このプロセスは、クライアント独自の標準と手順、および Minprovise が過去 4 ～ 5 年間のメンテナンス中に収集したデータに基づくニーズと連携して機能します。

標準は変化し、新しい標準が継続的に導入されます。 ダイナミックな空間です。

「多くの工場では、これらの機械は特定の規格が存在する前に設計されていました」とショルツ氏は言う。

「そこで私たちは現場に出かけて特定の設定を改善するための具体的な方法を調査し、より簡単かつ効率的なメンテナンスを可能にするアイデアや設計を考え出します。

「これには、ウインチを取り付けてプラットフォームにアクセスできる専用のプラットフォームとデバイスの構築、またはメンテナンスを実行するために機械の周囲にプラットフォームを構築することが含まれます。」

このサイト固有の分析と、長年のメンテナンス領域から集めた Minprovise のより一般的なデータベースを組み合わせることで、独自の、そしてしばしば微妙な変更や適応を伴う包括的なアプローチが生まれます。

これらは、回路、特にエプロン フィーダの全体的な効率と最適化に大きな影響を与える可能性があります。

ショルツ氏とミナール氏は、ミンプロヴィス社が直面している多くの困難や課題により、同社が既成概念にとらわれずに考え、この環境に一般的に存在するリスクの一部を軽減する独自のアイデア、設計、安全機能を考案することを余儀なくされたことに同意している。

Minprovise は、「リスクの軽減」という創業当時から一貫して取り組んでいますが、同社がエプロン フィーダーの設計と製造に参入したことが示すように、「先進的なパートナー」という現在の位置付けを非常に真剣に受け止めています。

この移行と成長の一環として内部の見直しが行われ、Minprovise はトレーニングに多額の投資を行って、改訂されたチームが革新的なソリューションの知識開発を向上できるようにしました。

「当社には、現場に赴き、情報を評価して社内に持ち帰る非常に有能な人材がいます。そこで私たちは、その情報を当社のより豊富な知識と経験、クライアントのニーズと組み合わせて、革新的なソリューションを考え出します」とミナール氏は述べています。

「オープンな開発分野は、継続的に進行するプロセスです。私たちは基本設計を持っており、その分野の専門家を活用してその知識を設計に戻します。」

Minprovise はコラボレーションとフィードバックを重視しており、企業としてコミュニティ活動に参加し、製造、組み立て、メンテナンス サポート、運営などビジネスのあらゆる側面で地元の企業を可能な限り支援しています。

Minprovise の経験豊富なチームは、引き続き安全性を向上させ、可能な限りプロセスの効率を特定し、コストとリスクを削減し、ダウンタイムを最小限に抑えることに尽力していきます。

まさにエプロンフィーダーのAチームです。

この特集はオーストラリアン・マイニング誌の 2 月号に掲載されました。