Flexco はベルトとビジネスを動かし続ける

過去 30 年間、オーストラリアのリサイクル業界で力を尽くしてきた Flexco は、コンベヤ ベルト ソリューションのスペシャリストであり、廃棄物処理が直面する課題を熟知しています。

116 年の経験を持つ同社は、廃棄物処理業者やリサイクル業者が確実に一歩先を行くために、いくつかの重労働を行ってきました。

Flexco ヘビーデューティ スペシャリストの Sebastian Olguin 氏は、同社はこの分野の刻々と変化するニーズを満たすソリューションの作成に注力していると述べています。

「リサイクルには確かに課題があります」と彼は言います。 「廃棄物自体は、家庭ゴミから建設廃棄物までさまざまです。

「当社は主要企業と協力し、業界の知識を蓄積しており、お客様がコンベヤーラインをより長く稼働させ、キャリーバック、ミストラッキング、ベルトのスリップ、流出、予期せぬダウンタイムを削減できるよう支援できるようになりました。」

リサイクル施設のベルトコンベアは大量の廃棄物の輸送と分別を可能にしますが、Flexco 装置はベルトが確実に動き続けるようにカスタム設計されています。 さまざまなベルト クリーナー、ベルト クランプ、ベルト メンテナンス用のリフターとカッター、および長期間のパフォーマンスを維持するスプライス用のメカニカル ファスナーを備えています。

セバスチャン氏は、キャリーバックは廃棄物処理の主要な問題であり、頻繁な清掃が必要であると述べています。 コンベヤのコンポーネントが早期に摩耗し、ベルトのミストラッキングなどの搬送上の問題が発生する可能性があります。 コンベア上のすべての接触点で材料が蓄積し、最終的には床に落下し、作業に支障をきたす可能性があります。

「それは一点だけで起こるのではなく、コンベアの長さ全体に沿って起こります」とセバスチャン氏は言います。

「これらのコンベヤーの中には、長さが数キロメートルにも及ぶものもあります。最終的には持ち帰る材料があり、誰かがそれをシャイカーでかき集めて取り除く必要があります。

「ベルト クリーナーは、キャリーバックを除去できるため、作業者の安全性が向上し、作業効率が向上し、生産性が向上するため、ベルト コンベア システムに不可欠な部品です。」

Flexco クリーナーはペアで取り付けられます。一次クリーナーはヘッド プーリーに配置されて材料の大部分を捕捉し、二次クリーナーはベルトの下に移動して残りを取り込みます。

廃棄物施設で使用される最も一般的なタイプの一次洗浄剤は、一体型のポリウレタンブレードで設計されたものです。

セバスチャン氏は、このスタイルにより、ウエスなどの大きな搬送物がベルトローラーに巻き込まれてベルトに付着するのを防ぐことができると述べています。

同氏は、Flexco の Y タイプ二次クリーナーはリサイクル業界に最適であると述べています。 これは一体型のブレードとクッションであり、材料が蓄積して追加の問題を引き起こす場所がないように設計されています。

輸送されるさまざまな材料すべてに適した洗浄剤を見つけることは、業界が直面するもう 1 つの問題です。

「リサイクルの世界では、処理される材料は非常に多様です」とセバスチャンは言います。 「ほとんどのリサイクル施設では、材料は最初は大きく、分解されるにつれて細かくなります。それに応じて洗浄剤の種類を調整することが重要です。

「当社のクリーナーは、特定の用途の要件に合わせて社内エンジニアリング チームによってカスタム設計できます。当社は、当社の製品が各顧客にとって最適に機能し、業務に最適な製品であることを確認したいと考えています。」

セバスチャンは、ニューサウスウェールズ州のリサイクル施設で最近起きた障害について、ベルトクリーナーの消耗が早すぎることを挙げています。

同氏は、Flexcoがいくつかのテストを行ったところ、処理中の廃棄物からの残留物が腐食性であり、ブレードのコンパウンドを破壊し、ゴムベルトに吸収されていることが判明したと述べた。

「これに対処するために、標準のポリウレタン ブレードを耐薬品性のある食品グレードのポリウレタン ブレードに置き換えました」とセバスチャン氏は言います。

「ブレードは耐薬品性の素材とステンレス鋼のコンポーネントで設計されており、腐食環境から保護します。」

Flexco のポリウレタン ブレードは、ミシガン州西部にある新しく拡張された製造施設内にある本社で生産されています。 ポリウレタンは、幅広い用途に最適なソリューションを特定するために 100 を超えるさまざまな配合でのテストを経て開発されました。

「ブレードを交換した後、ニューサウスウェールズ州の施設ではブレードの寿命と洗浄効率が大幅に向上しました」とセバスチャン氏は言います。

別の例では、割れたガラスを回収して新製品を製造する施設のリサイクルベルトに設置されている自家製ブラシクリーナーが機能せず、製品が無駄になっただけでなく、危険な汚れを除去するために余分なメンテナンス時間が必要となった。

月に一度のクリーナーブラシの交換とハウスキーピングには一度に 2 ～ 4 時間かかり、製品の損失は数千件に上りました。

Flexco の現地代理店は、U タイプの二次クリーナーをシュート内のヘッド プーリーの近くに取り付けることを提案しました。 この製品は材料廃棄物を削減しただけでなく、清掃やメンテナンスのコストも削減しました。

製品の損失が減り、会社は数千ドルを節約し、メンテナンスの時間と人員も削減されました。 どう見ても、清掃業者は 2 週間もかからずに元が取れ、施設運営管理者は同様の問題が発生している他のコンベヤー用に追加の清掃業者を注文しました。

セバスチャン氏は、この種の直接的なサポートが会社の評判を高めるのに役立ったと語ります。

Flexco Australia では、地域マネージャー、エンジニア、顧客サービス担当者のチームがほぼ毎日現場に常駐し、特定されたコンベヤーの課題を評価し、エンジニアと協力して解決策を見つけています。

世界中に 13 の拠点を構える同社は、豊富なグローバル知識を活用することもできます。

「150 か国以上に代理店と販売代理店があるため、顧客が必要なものを必要なときに簡単に入手できるようになります」と Sebastian 氏は言います。

しかし、適切な機器を持っていても、使い方がわからなければ意味がないと彼は言います。

サービスを新たなレベルに引き上げるため、Flexco は自社製品に対していくつかのトレーニングと教育のオプションを提供しています。 フィールドスペシャリストが現場を訪れ、コンベア上で実践的なトレーニングを実施することができます。Flexco University は参加者が自分のペースで使用できるオンライン学習ツールであり、シドニーと西オーストラリア州のオフィスには設備の整ったトレーニング施設が備わっています。

詳細については、www.flexco.com.au をご覧ください。

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