スクリーニングの生産性の向上 | 紹興コンベヤー機械株式会社

高度なスクリーニング技術により生産性と利益が向上

骨材と採掘資材の世界的な需要は増加しており、業界は今後 15 年間で 42 億トンの成長が見込まれています。これは大量の材料であり、生産者が仕様を満たし、大きな利益を上げるためには効率的な設備が必要であることを意味します。

あらゆるトンの材料が少なくとも 1 つの振動スクリーンを通過する必要があるため、装置の効率を確保することが作業の成功にとって重要です。良いニュースは、スクリーニングの生産性を向上または向上させるのに役立つテクノロジーが現在利用できることです。偏心スクリーニング技術、最先端のスクリーニング媒体、診断ツールなどの最先端のシステムを統合することで、目隠し、ペギング、キャリーオーバー、汚染を防止し、スクリーニングのパフォーマンス、生産性、利益を向上させることができます。

二重偏心シャフトアセンブリを使用して設計された振動スクリーンは、材料のサージング中に一定のストロークを生み出し、G 力を維持します。二重偏心シャフト設計により、スクリーン本体がシャフトの動きに追従します。シャフトが上に移動すると、カウンターバランスウェイトが反対方向に移動し、ボディによって生成される力と同じ力が発生します。その結果、力は互いに打ち消し合い、勢いを失うことなく材料量の急増に対処する一貫したポジティブなストロークを維持します。

カナダ西部のある生産者は、2 つの水平振動スクリーンを 1 つの二重偏心駆動の 4 つのベアリングを備えた傾斜振動スクリーンに置き換えたところ、二重偏心スクリーニング技術への切り替えの利点にすぐに気づきました。設備を変更することで、サージング、目詰まり、ペギング、材料汚染の問題が解消され、生産量が 25% 増加しました。

振動スクリーンの動作は、機械の周囲に大きな影響を与える可能性があります。たとえば、従来の同心振動スクリーンの金属スプリングは動作時に騒音を発する可能性があります。この金属同士の上下または左右の動きは、過度の騒音や振動を引き起こす可能性があります。この問題を解決するために、ダブル偏心技術では、横方向の動きを最小限に抑えるように戦略的に設計されたシャーラバーマウントを利用しています。ゴム製マウントは、過負荷、サージング、負荷がかかった状態での起動または停止などの極端な状況でも、スムーズな動作を維持しながら騒音を低減します。

偏心技術の使用により、構造、またはポータブル機器で使用する場合はシャーシの振動が実質的に排除され、機械の完全性が保護されます。これは、生産者が 1 つの構造で複数の偏心振動スクリーンを使用できる可能性があり、生産性が向上することを意味します。しかし、1 つの構造内で複数の同心円状の機械を稼働させようとすると、生産の品質に悪影響を与えるだけでなく、安全上のリスクやダウンタイムにつながるほどの有害な振動が発生する可能性があります。

年間 800 万トンを生産する北米の大手リン酸塩生産会社は、二重偏心装置に移行することで選別面積を 60% 増加させました。この鉱山には、24 時間年中無休で稼働する複数の振動スクリーンを収容する 6 階建ての選別プラントが組み込まれています。複数階建てのスクリーンハウスは業界では一般的ですが、振動スクリーンのサイズ、容量、力により構造上の問題が生じる可能性があります。ダブルエキセントリックテクノロジーを採用することで、こうした懸念は解消されました。

高度な偏心スクリーニング技術の使用とアプリケーションに最適なスクリーニング媒体を組み合わせることが成功の秘訣です。具体的には、ポリウレタンスクリーンメディアは、材料の層別化を改善し、摩耗寿命を延ばしながら、目詰まりやペギングを防止しようとするあらゆる作業にとって有益な資産となります。

ポリウレタン媒体は、湿式および乾式の両方の用途において、オープンエリアと摩耗寿命の最適な組み合わせを提供します。オープンキャストで注がれたポリウレタンスクリーンメディアは、射出成形製品よりも 1.5 ～ 2 倍長い摩耗寿命をもたらします。オープンキャストポリウレタンは硬化すると永久に硬化し、その化学的特性を維持し、摩耗寿命を向上させます。また、射出成形されたスクリーンメディアは温度が上昇すると軟化する可能性があり、その結果、摩耗寿命が短くなります。ポリウレタンスクリーンメディアには、目詰まりやペギングのリスクを軽減するためのテーパー状の開口部も備わっています。

材料の層別化を改善する解決策は、スクリーニングのすべての段階が正しく機能するように、スクリーン媒体の種類の理想的な組み合わせを見つけることにあります。さまざまな種類のスクリーンメディアを提供するスクリーンメディア会社は、素材がスクリーニングの 3 段階 (レイヤードからベーシック、シャープまで) でどのように移動するかを評価して、用途に最適なスクリーンメディアを推奨することができます。生産者は、オープンエリアと摩耗寿命の最適な組み合わせにより各フェーズの生産性を最大化するスクリーンメディアを選択することで、スクリーンデッキをカスタマイズできます。

振動スクリーンを最適に動作させるには定期的な検査が必要です。 OEM (相手先商標製品製造業者) によって振動スクリーン用に特別に設計された振動分析および診断システムは、スクリーニング機械の継続的な効率と寿命を維持するための信頼できるツールです。最高の生産性を確保するために、運用部門は、製造装置を専門とするだけでなく、追加の診断ツール、製品固有の知識、長年のエンジニアリング経験を提供する OEM と提携することができます。

たとえば、振動分析ソフトウェアを利用すると、マイニングおよび集約作業で振動スクリーンのパフォーマンスをリアルタイムで監視し、パフォーマンスの低下、効率の低下、運用コストの増加につながる前に問題を検出できるようになります。最も堅牢なシステムには、振動スクリーンの主要な領域に磁力で固定され、軌道、加速度、偏差、および機械の状態を示すその他の重要なデータポイントを測定する 8 つのワイヤレスセンサーが組み込まれています。センサーは、リアルタイムの情報をワイヤレスで送信して分析します。理想的には、詳細な概要と推奨事項を提供できる OEM 認定のサービス技術者が分析します。

一部のメーカーは、振動解析技術を使用して衝撃試験 (または衝突試験) を提供しており、これにより適切な機械の校正が保証され、効率的な動作が促進されます。衝撃試験では、機械の停止中にデッドブローハンマーで機械の要所を打撃します。技術者が機械の固有振動数をテストしている間、振動分析センサーが振動スクリーンの主要な場所に配置されます。結果に基づいて、エンジニアは機械のパラメータを調整して、生産性の低下、振動スクリーンの損傷、安全上のリスクを引き起こす可能性がある共振状態での動作を回避できます。固有振動数はコンポーネントの修理や交換に応じて時間の経過とともに変化する可能性があるため、衝撃試験を定期的に実施する必要があります。衝撃試験を業務の定期メンテナンスルーチンに組み込むことで、生産者は最適なスクリーニング性能と機器の信頼性を確保できます。

もう 1 つの高度な診断ツールは状態監視です。これは、最新のアルゴリズムと人工知能を使用して振動スクリーンの状態を監視するように設計されています。このシステムは、機器を 24 時間 365 日監視する常設センサーを利用してリアルタイムの情報を取得し、潜在的な問題の最初の兆候が見られるとすぐに電子メールで警告を送信します。振動スクリーンの加速度を常に監視することにより、特定のシステムでは、48 時間、5 日、4 週間の定期的な間隔で機器の動的状態を予測することもできます。継続的に使用すると、状態監視ソフトウェアは重大な問題を正確に指摘して予測し、メンテナンスをいつスケジュールするか、計画されたダウンタイム中に何に重点を置くべきかをアドバイスします。

診断プログラムを使用して定期的な分析を実施し、予測保守と予防保守に取り組むことで、より迅速な問題解決、修理コストの削減、そして安心感の向上により、運用のダウンタイムが最小限に抑えられます。

二重偏心スクリーンやその他のスクリーニング技術の開発により、利益と効率を向上させるための革新的でコスト効率の高い方法が運営に提供されます。適切な機器、スクリーンメディア、および振動分析システムを統合することにより、生産者は稼働時間の増加、より高品質の結果、生産性の向上、およびより大きな利益を得ることができます。

Duncan High は、Haver & Boecker Niagara の処理装置技術マネージャーです。

2023 年 6 月 7 日

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